Kongskilde besluttede for ca. 1,5 år siden at erhverve sig yderligere en CNC-fræser til produktionen. Således fik Allan leveret sin nye brugte Chiron FZ 18 L i efteråret 2022. Den nåede kun lige at kommet ind ad døren hos Kongskilde, før den fik installeret et nulpunkts-opspændingssystem. Hos Kongskilde havde man nemlig allerede to gange tidligere haft stor succes med nulpunktssystemet monteret på to af virksomhedens andre CNC-maskiner i produktionen. Derfor var man meget opmærksom på, hvor meget mere effektivt, let og præcist en maskine med nulpunktssystem kører.

På sidelinjen i begge forrige installationer var DMT, som er Kongskildes faste samarbejdspartner på tekniske anliggender om CNC-maskiner i produktionen igennem mange år. Derfor er det også naturligt for CNC-fræseroperatør Allan Hansen, at det var Henrik Bach Sørensen fra DMT, der sad i den anden ende af telefonen, da han ringede for at bestille endnu et nulpunktssystem på sin nyeste fræser.

”Henrik kender bare vores biks, og han klarer bare det hele for os. Samtidig har han en enorm teknisk viden inden for alt, hvad vi har behov for inden for fræsning, drejning og automatisering,”siger Allan om sin faste samarbejdspartner.

Hos Kongskilde prioriterer de højt at have en teknisk kompetent rådgiver på CNC-området, som kender deres produktion og virksomhed næsten lige så godt som dem selv, og som qua deres årelange samarbejde kan udfordre den måde, de gør tingene på.

”Henrik finder ofte et eller andet, vi kan gøre smartere eller bedre på vores fabrik.”beretter Allan om de månedlige besøg fra DMT på Kongskildes produktion.

Rekordhurtige opsætninger har øget indtjeningen og arbejdsglæden hos Kongskilde Industries

Selv om det blot er få måneder siden, at nulpunktssystemet blev taget i brug på den nyeste fræser, har det allerede gjort en stor forskel. Den vigtigste forskel værende, at de har sagt farvel til trivielle, kedelige opspændinger. Det er slut med at skulle finde nye nulpunkter hver gang.

Opstillingen sidder bare, hvor den skal.

Allan fortæller begejstret om, hvor nemt det er nu: ”Omstillingstiden er kraftigt reduceret. Det er så nemt. Skruestik og plan kan begge bruges. Der er ingen bolte, der skal spændes. Jeg slipper for at lave det kedelige arbejde og har sparet utrolig meget tid i forbindelse med omstilling af fræseren. Nu klikker jeg det bare af og klikker et nyt modul på, som jeg har klargjort, mens maskinen kørte. Og så kører det med det samme. På den måde har jeg mere tid til at lave programmerne, mere tid til optimering i produktionen.”

I Kongskildes produktion omstiller de fræseren mellem 1 og 10 gange om ugen, hvilket har betydet mange timer ugentligt, som er frigivet til optimeringsarbejde, simultant med at maskinen stadig kører i produktionen. Det giver en langt højere effektivitet og driftstid i produktionen, samtidig med at de fuldstændigt undgår fejl i forbindelse med opstilling af emner på maskinen, idet nulpunktssystemet sikrer, at det fastspændes nøjagtigt samme sted hver gang.

Det springende punkt for Kongskilde er dog, ifølge Allan, at alle og enhver nu kan passe maskinen og lave opsætningen og omstillingen af fræseren. Desuden kommer Kongskilde til at udvide det, de bruger nulpunktsopspændingen til. Det smarte modulsystem gør nemlig, at de kan tilkøbe nye moduler og bruge samme nulpunktssystem til flere opgaver, eftersom STARK SPEEDY Classic tilhører en stor produktfamilie med mange applikations- og tilbehørsmuligheder.

Øgede konkurrencefordele hos Kongskilde

Det har på flere planer givet Kongskilde Industries store konkurrencefordele i forhold til andre spillere i branchen. Nu kan de producere meget små batchstørrelser og gøre det rentabelt, fordi det tager så kort tid at opsætte det nødvendige værktøj.

I en branche, hvor det kan være svært at skaffe arbejdskraft, er det også positivt for os, at Kongskilde nu kan bruge mindre erfarne medarbejdere til at omstille og passe maskinerne. Det gør det meget lettere for Kongskilde at være effektivt bemandet, og det bidrager til at øge arbejdsglæden for de ansatte, fordi de kan fokusere på det, de er bedst til.

En fræser, der kører, tjener penge til virksomheden, mens en stoppet maskine koster penge. Med den sparede tid på omstilling og dermed øgede spindeltider har Kongskilde Industries således også øget deres indtjening, fleksibilitet og omsætningsmuligheder.

Det gode samarbejde fortsætter …

Lige pt er der ingen konkrete projekter på tegnebrættet mellem Kongskilde Industries og Duroc Machine Tool, men Allan har løse planer i sigte: ”På min nyere brugte fræsemaskine har jeg stadig de gamle skruestikker. Så når de skal skiftes, vil jeg da helt sikkert kontakte Henrik. De forhandler nemlig også de her Hilma-skruestikker, vi skal bruge.”

På et tidspunkt i 2022 var Henrik eksempelvis på besøg hos Kongskilde, hvor Allan lidt tilfældigt nævner en fræsemaskine, som vibrerer og ryster, hvortil han spørger, om der er en måde, de kan undgå at skrue ned for hastigheden på maskinen og alligevel undgå de kraftige vibrationer og rystelser.

En lang historie kort; Det knivhoved, der sad i spindlen på fræseren, havde en forkert skæregeometri i forhold til den type bearbejdning, der blev foretaget på fræsemaskinen. Henrik sørger for, at knivhovedet bliver skiftet ud med et knivhoved fra BIG KAISER med den rette skæregeometri til den bearbejdning, som denne maskine udfører. Det nye knivhoved har gjort planfræsning af en flade på et ustabilt emne meget, meget lettere og mere stabilt. Nu kører fræseren langt bedre, og det samme bliver resultatet på selve emnet, fordi vi undgår rystelser.

Har din produktion behov for et løft? Vil du have en teknisk fagligt kompetent samarbejdspartner, der ved, hvor kritisk nedetid er, og som kan hjælpe dig med at indfri endnu mere ambitiøse mål for din produktion? Så er det Duroc Machine Tool, du skal have fat i.