+45 86 41 20 11
Hent lagerliste
Brug for hjælp?

    Nilpeter optimerer produktionen med avanceret og banebrydende drejebænkecelle

    Hos Nilpeter har de konstant fokus på at optimere deres produktionsproces. Som en global leverandør af trykmaskiner til etiket-branchen er præcision og effektivitet afgørende.

    Effektivitet og præcision i fokus

    Nilpeter har i mere end 105 år bygget trykmaskiner til det globale marked. Et marked, der bliver ved med at vokse, og som derfor kræver endnu mere effektivitet i produktionen. Målet er at kunne automatisere endnu mere i deres nye maskinfabrik, så både præcisionen og effektiviteten bliver endnu bedre. 

    Og det er lige her, at Duroc Machine Tool kommer ind i billedet. For sammen med stærke samarbejdspartnere har vi leveret en samlet løsning, der skal gøre netop det. Løsningen er i den grad nytænkende og skaber et sammenspil mellem to multitasking-drejebænke fra DN Solutions i modellen Puma SMX 3100SL og et højt-automatiseret system med en avanceret robotarm fra Fastems.

    Jeg plejer at sætte op til, at den kunne køre en nat. Nu kan jeg faktisk sætte den op til at køre flere dage, fordi robotten selv kan skifte kløerne på maskinen. Den har 48 værktøjer i et tool storage inde i robotcellen. Der kan man have søsterværktøjer, som robotten kan bringe frem.

    – Lars Rosenbeck, operatør hos Nilpeter.

    Integreret teknologi til smartere arbejdsgange

    For at sikre en mere effektiv produktion har Nilpeter integreret avanceret robotteknologi i produktionscellen. Det betyder, at manuelle processer minimeres, og operatørerne kan fokusere på overvågning og optimering af produktionen frem for gentagne arbejdsopgaver.

    Tanken er derfor, at Nilpeter gerne vil producere ubemandet så meget som overhovedet muligt for at reducere deres omkostninger. Og det kan maskin-setuppet været med til med funktioner som fx: 

    • bakkeskift, QR-mærkning/QR-scanning af bakker 
    • automatisk skift af lange værktøjer eksternt og internt 
    • ekstra værktøjs-rak uden for maskine, som skiftes automatisk alt efter det emne, der skal bruges
    • automatisk opmåling med laser. 

    Funktioner, som  Christian Pedersen, Machine Shop Manager hos Nilpeter, allerede nu kan se fordele ved:

    “Der, hvor det er en stor forandring i forhold til det, vi gjorde før, er, at vi kan beregne, hvilke værktøjer, materialer, bakker osv. der er behov for. Hvis vi fx har lagt en plan på 40 timer, kan vi faktisk køre det til ende uden bemanding, hvis alle forudsætningerne er på plads.” – Christian Pedersen, Machine Shop Manager hos Nilpeter.

    Et samspil mellem flere store spillere

    Den samlede løsning er kun blevet en realitet, fordi så mange store spillere har været en del af projektet. Samspillet har været afgørende og gjort, at der er blevet skabt en helt unik løsning, der skaber værdi – både for Nilpeter, men også for andre virksomheder, der i fremtiden kan bruge et lignende setup til at få automatiseret mere.

    Det har været en rejse, der har været meget unik for Nilpeter, hvor vi ser tre store, stærke og globale leverandører spille så stærkt sammen for at nå de fælles løsninger, som Nilpeter har behov for.

    Anders Thümmler, produktionsansvarlig hos Nilpeter.

    En investering i fremtiden

    Den nye drejebænkecelle er ikke blot en forbedring af Nilpeters nuværende produktion – den er også en investering i fremtiden. Med muligheden for hurtigere bearbejdning og højere præcision kan Nilpeter styrke sin position som en af de førende aktører i branchen.

    Fordelene ved den nye produktionscelle tæller bl.a.:

    • aksler, der kan fremstilles i én opspænding, hvilket sikrer højere præcision og kortere gennemløbstid
    • robotteknologi reducerer manuelle processer, hvilket forbedrer arbejdsgangene
    • automatisering giver mulighed for en mere stabil og ensartet produktion
    • forbedret kvalitetssikring gennem optimerede processer.

     

    Vil du høre mere om løsningen ved Nilpeter?

    Så udfyld formularen og vi ringer dig op.

    Kim Glad Andersen

    Sales Manager



    +45 30 34 00 96

    kim.glad@duroc.com


    Cases